水工混凝土中砂石料占混凝土重量的75-85%。因而，砂石加工系统被誉为大坝的粮仓。
人工砂石料与天然砂石料相比，具有料源丰富、加工受季节影响小、成品料的粒形及级配好，拌制混凝土有利于温控及减少混凝土裂缝等优点，而在国内外广泛应用。
我国人工砂石料加工系统经历了40年的发展，消化。吸收国际先进技术并与国内丰富的生产实践经验相结合，形成了与时代发展相适应的系统设计施工新理念．并在生产实践中在不断创新丰富系统工艺设计平面布置的不断刨新和高性能设备的推广应用工艺的不断改进提高了系统的自动化程度及骨料产品质量降低了骨科生产成本使系统运行方式的多样化废水处理技术的日益完善达到了国际先进水平。
我国家多年来的水电建设实践表明在水电站的建设过程中砂石系统料源的选择往往是比较薄弱的环节也是一个关键的环节。
骨料料源确定后要生产出完整的完全符台质量要求的骨科也是很难的。可以说料源选择和人工砂石骨料生产成了我国大型工程建设中的关键性难题。要浇筑出高质量的混凝土首先要解决好砂石骨料的品质及生产的稳定性、高效性和有关环保问题，从目前来看我国砂石生产要达到质量稳定往往需要比较长的时间，特别是制砂环节的含水量问题一直没有得到很好的解决含水量是影响混凝土质量的一个关键因素。另外一个问题就是我们在骨料生产过程中，遇到强度不高地理裂隙发育的情况，怎么能运用先进的生产技术确保特大石能够满足要求，逊径问题能够得到解决。当然还有一些问题如根据现场布置怎么样合理选取骨抖备用系数等这些部需要我们通过大量的工程建设实践总结出一些经验。
砂石骨料生产过程中影响环保的因素主要是噪音粉尘和污水在这些方面尽管我们做了很多工作但要完全解决这些问题．也不是那么简单。
利用立式冲击破碎机制砂还有一个重要问题就是含水率这一点希望大家引起重视。为什么各个工程都提出成品砂的台水率不大干6％而且要求稳定不能忽高忽低因为含水率如果波动大将影响混凝土水灰比的稳定．从而导致混凝土强度的波动。各工程为稳定砂的含水率．采取了多种措施。比如在工程中应用细砂回收系统以增加脱水率。
有关制砂工艺问题已发展到半干法，半干法也可称为干湿结合有湿有干。此外还有全干法，最早采用的是棉花滩工程，美中不足的是对环境的污染较重，没有封闭，没有除尘，此外就是粗骨科襄粉，在进拌合楼前对粗骨料没有冲洗。百色为此作了改进，进拌合楼前对全部粗骨料加一道冲洗工序，解决了粗骨料裹粉问题。破碎机制砂车间设在沟里，虽对大环境影响不大但，是对小环境的污染令人难以接受。半干法的好处是进入立式冲击破碎机的骨料含有水分，索风营、彭水、小湾都如此，粉尘确实很少，有一点也比较轻微。现在的全干法与原来不同。向家坝制砂最后一道工序也是全干法，但采取了防尘措施，沙沱也有防尘，干法制砂的进一步发展是采用风选。锦屏一级工程的三滩制砂系统和阿海工程制砂都采用风选，仅风选设备有所不同。风选可以对粉尘粒径加以选择，确定哪级粉尘可回收，哪一级作为弃料，三难大理岩制砂采用风选的主要原因是由于大理石抗压强度偏低，经过立式冲击破碎机生产出来的砂成品率只有20％-30％，为提高成品率专门在江苏盐城作了风选制砂做试验成品率可提高到60％一70％。今后制砂工艺如何发展究竟是干温结合还是半干法或全干法或者是干湿结合向全干法发展个人认为还是因地制宜好．各个工程可结台自身的特点确定。
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